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FFC排线全景质量保障如何落实?
  • 作者: 阿勇
  • 来源: 鑫美特FFC排线
  • 日期 : 2021-11-29
     FFC排线全景质量保障如何管控,这是一个很泛的问题,我们可以特例来说明,比如说以ph0.5-51pin的lvds线来说明之。要从制程与产品关键功能、可能存在的故障模式和风险、全面质量保障落实措施这三个主要方面着手实施。

     FFC排线制程与产品关键功能:FFC线缆压合(基板、芯线、绝缘层)、FFC排线补强板压合、FFC排线裁切、FFC排线金手指尺寸检验、装配连接器、FFC排线折弯成型工序、贴背胶及绝缘胶布、电气性能测试、CCD检测金手指及连接器、包装。

   (一)FFC线缆压合(基板、芯线、绝缘层)可能存在的故障模式与风险:
    (1)导体总间距超标;(2)导体间距、导体宽度、导体厚度超标;(3)插接厚度超差;(4)基板硬度不足(5)导体与基板压合不牢。
      对于前面四种故障模式全面质量保障落实呢?设计保障阶段严格依图面公差设计确保规范使用;来料管控方面严格要求来料检查彻底根据MIL-STD 以G2检查0.65基准进行检查;生产加工过程依图面标准中心值管理;生产检出手段要落实首件、中间巡检确认。对第五种故障模式如何管控呢?设计保障阶段要确保导体密着力基准落实;生产加工要重点项目管控(温度、压力、速度);生产检查需确保密着力首件、中间巡检、未检测试进行。

   (二)FFC排线补强板压合可能存在的故障模式与风险:
     (1)补强板压合位置精度不足;(2)补强板压合力不足。
       对第一个故障模式,可以从依图面公差设计确保规范使用、制程过程按中心值设定管控、检查时首件、中间巡检确认去管控保障。对第二个故障模式,可以从补强板密着力基准确保、重点项目管控(温度、压力、速度)、密着力首件、中间巡检、未检测试进行来管控。

      (三)FFC排线裁剪存在的故障模式与风险:
      (1)裁切后补强板长度超差;(2)裁切后宽度尺寸超差;(3)切断斜度超差;(4)裁切后边距尺寸超差。
       对这四种故障模式,可以从依图面公差设计确保规范使用、制程过程按中心管控(第三个制程过程裁切直角管控)、CCD裁切机裁切,产品100%检测来确保故障排除。


   
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